薯条/薯片生产线设计时考虑节能设计和热循环利用问题，尽量降低能耗，通常能节能20%以上，在循环水、废渣等污染物通过自配输送系统排出到车间外进行统一处理，保持车间的环境卫生。安装定位采用分段定位，根据厂房发小和特点进行排布，更好利用车间厂房，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果。
a.清洗
主要分为去皮和清洗两部分，主要设备是全自动去皮清洗机和气泡清洗机。该步骤主要对马铃薯进行去皮后，再次清洗，达到洁净标准。
b.切条
清洗挑拣后的马铃薯自动进入切条机，进行切割。该机器吸收同类产品的优点，具有结构合理、效率高、节能耗、操作简单等优点，所切物料厚度均匀、美观、耗料少等。
c.除杂
对切条后的薯条进行筛分，剔除不合格的产品
d.漂洗
对薯条表面淀粉进行清洗
e.漂烫
漂洗后的薯条进入漂烫阶段，进行护色杀菌
f.冷却
对漂烫后的薯条进行快速冷却，避免余热对原料中的营养成分进行毁坏，也可避免微生物的重新污染和大量繁殖。
g.风干
对漂烫后的薯条表面残留的水分进行风干，可以更大程度的保持薯条的原状
h.油炸
采用油水分离油炸机，温度可控，保持原味
i.风干
对油炸后的薯条进行风干，避免残留油渣影响薯条的口感和味道。
j.速冻
k.包装
采用自动称重包装机，速度快、效率高。
1.节能
2.自动化程度高
尽可能减少生产过程中的人工参与，使整条流水线生产出的薯片/薯条口感、味道统一，减少人工成本。
3.制品味道好
物料不易变色，变味，营养价值不会受损
4.适用范围广
本设计方案主要适用于薯条、薯片，还可以根据客户需求微调后，应用于果蔬类油炸食品的生产。
